应用范围
塑料加工中的新料、色母粒、回料、粉碎片和再生粒子，可能在包装拆解、粉碎、输送、储存、混配和设备磨损过程中混入金属。控制目标通常包括保护粉碎机、挤出机和注塑机，减少成品中的金属异物，以及提升再生料的一致性。
磁性铁屑、螺钉和钢件可优先采用磁选；铝、铜等非铁金属不能被普通永磁设备直接吸附，需要结合金属检测、涡电流或其他分选路线。页面仅说明可讨论的组合，不对未试验物料给出固定分离结果。
按生产环节布置
- 粉碎前：拦截较大金属，降低刀具、筛网和粉碎腔损伤风险。
- 粉碎与筛分后：物料已经摊薄或粒径趋于稳定，便于进一步控制细小磁性碎片。
- 料仓与混配出口：针对新料、回料和添加剂混合后的总物料流，确认自由落体除铁位置。
- 挤出机或注塑机前：以设备保护和最终进料控制为主，需要兼顾稳定供料和避免架桥。
- 再生料成品前：可根据客户对铁磁、非铁金属及最终粒子纯净度的目标，讨论多级组合。
不同物料形态对应的路线
规则粒子和流动性较好的颗粒
可以优先讨论磁力架、抽屉式除铁器或永磁筒。设备需与料斗出口、真空上料或重力管路匹配，并确认是否存在静电、粉尘和瞬时冲料。
薄片、长条和不规则破碎料
片料容易互相搭接或在磁棒间形成架桥，可能更适合磁板、滚筒或经过稳定给料后的开放式分选。具体选择取决于最大尺寸、柔韧性、含水率和堆积状态。
混合再生料和多种金属
可采用振动给料或输送设备先形成较均匀的单层或薄层物料，再进行磁性金属控制；如目标还包括铝、铜等导电非铁金属，可继续评估涡电流分选。粒径过小、布料重叠、含水或目标金属形状不同，都可能改变分选表现。
组合方案示例
设备保护路线：粉碎前大块铁件拦截 → 粉碎后磁选 → 挤出或注塑前末端控制。
再生料提质路线：筛分与稳定给料 → 铁磁金属分离 → 按粒径和目标金属评估涡电流或金属检测 → 分别收集物料组分。
这些是工程讨论顺序，不代表任何客户现场的固定配置。实际系统还需要考虑除尘、防护罩、输送带材料、转速、分料板、控制柜和安全联锁。
需要确认的变量
- 原生料、回料或混合再生料，以及各组分比例。
- 最小与最大粒径、片料尺寸、堆积密度、含水率和静电情况。
- 流量、给料宽度、是否需要均匀摊铺和连续生产。
- 铁、钢、不锈钢、铝、铜等目标金属的种类与尺寸。
- 允许的物料损失、分选后的收集方式和现场空间。
建议的验证方式
对于混合破碎料、细片料或需要分离非铁金属的项目，建议提供有代表性的样料和目标金属样品，记录进料状态、粒径分布和期望输出。北宿可以先协助判断磁选、金属检测或涡电流路线，再决定是否需要样料测试和结构调整。