磁选和金属检测不是同一种设备
磁力架、抽屉式除铁器等磁选设备持续吸附能够被磁场影响的杂质，结构简单并可用于多个生产位置。金属检测设备通过电磁信号识别产品流中的金属，能够补充检查部分非磁性金属，并可触发剔除、报警或停机。
两种技术可以组合，但不能互相完全替代，也不能把“金属检测”理解为对石块、玻璃、塑料等所有异物的检查。
包装前为什么适合组合检查
包装前通常已经完成粉碎、混合和输送，是控制设备磨损物和进行批次终检的重要位置。此处的设备需要与包装机节拍、落差、产品效应、剔除空间和质量记录要求匹配。
一种常见的职责分工
第一步：磁选持续捕获
在成品仓出口或包装机上方布置易清理磁力架、抽屉式或自动清理结构，用于持续捕获铁磁性异物。清理出的磁性物还可用于分析杂质来源和设备磨损趋势。
第二步：金属检测与处置
在自由落料段设置适合粉体的金属检测设备。检测到异常后，可依据生产方式选择快速翻板、分流阀、停机或报警。剔除机构必须考虑粉体流动性，避免积料、误排和二次污染。
第三步：控制与记录
根据客户要求，可讨论测试程序、报警、剔除确认、权限、批次记录及与包装机 PLC 的联锁。通讯协议、数据保存和远程功能属于项目确认内容。
位置选择示例
- 成品仓出口：空间通常较集中，适合磁选并保护包装设备。
- 包装机上方：接近最终产品，适合终检，但可用高度和检修空间有限。
- 混合机出口：可以较早发现混合设备磨损物，但后续输送仍可能再次引入杂质。
- 多条包装线共用总管：可设置总管基础控制，并在重点包装线增加独立终检。
检测能力需要现场验证
金属检测灵敏度会受到管径、产品效应、流速、金属材质、形状和方向影响；磁选效果也受到物料接触、磁场梯度和清理状态影响。双方应使用认可的测试件、测试位置和程序完成验收，而不是在网页上承诺固定的通用灵敏度。
共同确认的资料
包装速度、每包重量、粉体温度和流动性、落料管径、可用高度、目标金属类型、测试件要求、允许剔除量、异常处理逻辑、清洗方式及批次记录要求。